組 成 環(huán)氧磷酸鋅底漆甲組份由環(huán)氧樹脂、磷酸鋅防銹顏料、助劑、溶劑等組成，乙組份為固化劑。

　　性 能 環(huán)氧磷酸鋅底漆具有極好的表面適應(yīng)性，漆膜堅韌耐磨，增強防腐及面漆的耐候能力。

　　用 途 環(huán)氧磷酸鋅底漆適用于大氣環(huán)境下，鋼鐵構(gòu)件的防腐防銹中間涂層，特別是嚴(yán)苛的腐蝕環(huán)境、或者中長期的耐候需求情況下。例如鋼結(jié)構(gòu)橋梁底漆、儲罐外防腐底漆、集裝箱外防腐底漆、鋼結(jié)構(gòu)防銹漆、船殼底漆、海港設(shè)施防腐底漆等。

　　產(chǎn)品規(guī)格

　　混合比例：甲組份：乙組份=26:4

　　比 重：約1.4

　　干膜厚度：60微米

　　理論用量：125克/平方米

　　技術(shù)參數(shù)

　　配套體系

　　環(huán)氧云鐵中間漆用于鋼結(jié)構(gòu)、建筑場館、橋梁鋼構(gòu)、港口碼頭設(shè)施、工程機械、石化儲罐、管道防腐等眾多領(lǐng)域，主要配套環(huán)氧富鋅底漆以及防腐面漆。

　　??· 1、鋼結(jié)構(gòu)防腐：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆

　　??· 2、橋梁鋼構(gòu)防護：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆

　　??· 3、建筑場館裝飾：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+金屬氟碳漆

　　施工方法

　　1、基材處理

　　??被涂金屬表面必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采用拋丸或噴砂方法，達到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，粗糙度達到30-70μm，也可采用手工除銹方法，達到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級，粗糙度達到30-70μm。

　　2、混合

　　??按重量配比(以產(chǎn)品包裝上的標(biāo)示為準(zhǔn))

　　??混合時，應(yīng)持續(xù)攪拌主劑的情況下，緩緩倒入固化劑，使其充分攪拌均勻。

　　??混合好的涂料熟化(23±2℃)30min后，用60-80目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中備用。

　　??混合后的涂料有效期3小時，請根據(jù)施工進度安排使用。

　　3、施工條件

　　??噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進行，一般不應(yīng)超過6小時?；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點5℃以上，空氣相對濕度不超過75%。

　　4、涂裝方法

　　??本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

　　5、稀釋

　　??一般情況下涂料需要使用配套稀釋劑來調(diào)節(jié)粘度和清洗工具。

　　6、涂裝間隔

　　??單組份油漆烘干后即可進行后道涂裝。雙組份油漆建議涂裝間隔時間如下：