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組 成 環氧帶銹防銹底漆甲組份由環氧樹脂、防銹顏料、助劑、溶劑等組成,乙組份為固化劑。
性 能 該涂料能與鐵生成穩定的絡合物,因此具有良好的穩定銹蝕和持久的防銹效果。對有銹與無銹的鋼鐵表面具有良好的適應性,漆膜機械性能好,附著力強
用 途 環氧帶銹防銹底漆適合用于銹蝕鋼材表面、銹蝕漆膜表面修補和防護。一般的銹蝕鋼材需要噴砂或打磨處理后才能進行油漆涂裝,噴砂打磨耗時大,成本高,采用帶銹防銹漆即可解決以上問題。環氧帶銹涂裝涂料可直接涂裝于帶銹(銹層在60微米以下)的鋼鐵表面和經簡單除銹的鋼鐵表面防腐蝕。
產品規格
混合比例:甲組份:乙組份=26:4
技術參數
項目 | 指標 | |
漆膜顏色及外觀 | 鐵紅、表面平整無光 | |
施工性 | 對涂膜無障礙 | |
干燥時間 | 表干 | ≤6h |
實干 | ≤24h | |
適用期(23±2℃) | 3h | |
耐沖擊強度 | ≥40kg/cm | |
附著力 | ≤級 |
配套體系
環氧帶銹防銹底漆用于鋼結構、建筑場館、橋梁鋼構、港口碼頭設施、工程機械、石化儲罐、管道防腐等眾多領域,主要配套環氧云鐵中間漆以及防腐面漆。
施工方法
1、基材處理
??需要簡單除去被涂金屬表面的浮銹和浮起的漆皮和油污。
2、混合
??按重量配比(以產品包裝上的標示為準)
??混合時,應持續攪拌主劑的情況下,緩緩倒入固化劑,使其充分攪拌均勻。
??混合好的涂料熟化(23±2℃)30min后,用60-80目篩網過濾,并倒入另一只容器中備用。
??混合后的涂料有效期3小時,請根據施工進度安排使用。
3、施工條件
??噴涂作業應在基體處理后盡快進行,一般不應超過6小時?;w表面溫度和環境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應高于露點5℃以上,空氣相對濕度不超過75%。
4、涂裝方法
??本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
5、稀釋
??一般情況下涂料需要使用配套稀釋劑來調節粘度和清洗工具。
6、涂裝間隔
??單組份油漆烘干后即可進行后道涂裝。雙組份油漆建議涂裝間隔時間如下:
底材溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
^短 | 48h | 24h | 16h |
^長 | 7天 |
組 成 環氧帶銹防銹底漆甲組份由環氧樹脂、防銹顏料、助劑、溶劑等組成,乙組份為固化劑。
性 能 該涂料能與鐵生成穩定的絡合物,因此具有良好的穩定銹蝕和持久的防銹效果。對有銹與無銹的鋼鐵表面具有良好的適應性,漆膜機械性能好,附著力強
用 途 環氧帶銹防銹底漆適合用于銹蝕鋼材表面、銹蝕漆膜表面修補和防護。一般的銹蝕鋼材需要噴砂或打磨處理后才能進行油漆涂裝,噴砂打磨耗時大,成本高,采用帶銹防銹漆即可解決以上問題。環氧帶銹涂裝涂料可直接涂裝于帶銹(銹層在60微米以下)的鋼鐵表面和經簡單除銹的鋼鐵表面防腐蝕。
產品規格
混合比例:甲組份:乙組份=26:4
技術參數
項目 | 指標 | |
漆膜顏色及外觀 | 鐵紅、表面平整無光 | |
施工性 | 對涂膜無障礙 | |
干燥時間 | 表干 | ≤6h |
實干 | ≤24h | |
適用期(23±2℃) | 3h | |
耐沖擊強度 | ≥40kg/cm | |
附著力 | ≤級 |
配套體系
環氧帶銹防銹底漆用于鋼結構、建筑場館、橋梁鋼構、港口碼頭設施、工程機械、石化儲罐、管道防腐等眾多領域,主要配套環氧云鐵中間漆以及防腐面漆。
施工方法
1、基材處理
??需要簡單除去被涂金屬表面的浮銹和浮起的漆皮和油污。
2、混合
??按重量配比(以產品包裝上的標示為準)
??混合時,應持續攪拌主劑的情況下,緩緩倒入固化劑,使其充分攪拌均勻。
??混合好的涂料熟化(23±2℃)30min后,用60-80目篩網過濾,并倒入另一只容器中備用。
??混合后的涂料有效期3小時,請根據施工進度安排使用。
3、施工條件
??噴涂作業應在基體處理后盡快進行,一般不應超過6小時?;w表面溫度和環境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應高于露點5℃以上,空氣相對濕度不超過75%。
4、涂裝方法
??本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
5、稀釋
??一般情況下涂料需要使用配套稀釋劑來調節粘度和清洗工具。
6、涂裝間隔
??單組份油漆烘干后即可進行后道涂裝。雙組份油漆建議涂裝間隔時間如下:
底材溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
^短 | 48h | 24h | 16h |
^長 | 7天 |
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